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火力发电厂的石灰岩
2019-08-10 14:03

  本发电厂烟气脱硫技术采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术.本厂四套石灰石浆制备系统采用湿球磨机制浆筒选用橡胶衬里..随着衬垫磨损的逐渐下降,球磨机的耗电量越来越高。通过将橡胶衬里改为钢衬里的可行性研究和分析,实验了橡胶衬里的可行性。并对实验过程中存在的问题进行了改进,成功地实现了更好的安全性、可靠性和经济性。

  2003年,一家火力发电厂安装了4×300MW单元进行烟雾脱硫技术改造。2010年完成了烟气脱硫技术,采用了石灰石-石膏湿烟气脱硫技术单位(炉)和一套脱硫系统。主要设备有助推器。一个脱硫吸收塔配备了两层除雾器,五层浆泵和相应的五层氧化风扇,供应一层氧化风,四个侧面搅拌机和两个石膏排出泵。公共系统有四套石灰石浆制备系统、四套石膏脱水系统、一套工艺水系统、一套废水处理系统、一套废水处理系统。一套压缩空气系统。四个单元脱硫系统采用集中控制模式.

  该工厂有四套石灰浆料制备系统,两种类型为FGDM3264,另一种为FGDM3280。参数如表1所示。

  粒径小于20mm的石灰石和水或滤液为1..将3的比例输送到球磨机大罐中的橡胶提升条中,将钢球提升到一定的高度,并将钢球输送到一定的高度,以冲击和粉碎石灰石。将石灰和水混合到出口浆液循环箱中,然后将浆液循环泵送到石灰石旋流器。旋流器分离后,溢流部位-颗粒度为90%,细度为325筛。固定浆料含量为20%~30%,然后通过二工位分配箱进入石灰石成品箱,然后将石灰石浆泵送到脱硫吸收塔。具有较大粒度的底流部分返回到磨床入口,并连续运行研磨合格的石灰石浆。

  随着衬垫磨损的逐渐减少和电耗的增加,球磨机的工作越来越高。一般情况下,在小时到4000小时后,钢板和钢筋的磨损是严重的。固定螺栓会断裂,导致衬里脱落,漏浆衬里不能及时更换,但端衬基本不会磨损。表2是FGDM3280球磨机更换筒体橡胶衬里后的跟踪。运行10个自然月(约4000小时)只比原来的83%耗电量和119%耗电量。

  根据球磨机磨料的工作原理,材料和钢球在磨床中移动。材料和钢球对衬板的磨损方法主要是切削磨损(磨损角度小于45°),而不是冲击磨损,而橡胶衬套具有较差的抗切削磨损性和抗冲击磨损性。石灰石颗粒是一种不规则的多边形锋利角,主要用于橡胶管板和升降条,因此管板和升降条容易磨损。结果表2的运行参数可分析,筒体橡胶衬里的耐磨性差,综合经济性差。其优点是橡胶具有良好的耐腐蚀性,有效地避免了PH4≤6和氯离子对金属的腐蚀。

  钢衬里的耐磨性可以通过调整合金元素的比例来验证。缸衬板的使用寿命可确保30000小时以上,工艺成熟可靠。钢衬里浸泡在PH4≤6氯离子含量高的纸浆中,脱硫湿润球磨机无钢衬里。是否可靠也需要产业验证,这是一个缺点。

  由于钢衬里没有脱硫湿式球磨机的性能,磨石浆氯离子含量高,浆料偏酸性PH4≤6的工作环境。钢衬里材料的比例必须考虑到耐蚀性和高铬衬里的耐蚀性。

  FGDM3280球磨机的总重量比表3转换前后的重量小5吨。这样,就没有必要对控制系统和驱动装置进行改造。

  从橡胶到钢衬里的球磨机筒衬里必然会增加纸浆中的金属粉末,因为石灰石浆和脱硫浆中没有反应。最后,石膏中的粉末对脱硫系统没有任何影响。

  经过可行性研究,必须考虑钢衬板的可靠性和经济性。耐磨衬里硬度为HRC52≤56。具有较强衬板波形峰谷的节能衬里(如图3>;圆筒衬里固定方法)使用两个固定的楔形和两个紧固楔来减少泄漏点。橡胶衬里仍在使用。

  选择FGDM3280球磨机进行钢衬板改造试验的运行参数如表4所示。保持额定运行电流,减少4A石灰石磨的单耗,减少6kWh/t球的经济效益。稳定的电耗球消耗与石材功率和钢球的耐磨性有关。最近,钢衬衫球磨机的运行参数如表5所示。

  经过近四年的试验,钢衬板的腐蚀和磨损速度小于0.02mm/日。分析的原因是浆料的PH值是酸的,因此选择高铬衬板的特点是含铬、耐蚀性、硬度高、冲击韧性差。因此,经常发生断裂和断裂。解决这一问题的对策是钢衬里的耐蚀性、耐磨性和冲击韧性必须综合考虑,才能保证使用寿命。

  每个圆柱体衬里有24块,两排固定的楔形和两排拧紧楔形。只要中间有一个衬里脱落,六个衬里同时脱落。如果不及时检测到这种情况,就会使磨损筒的结构比每个衬里的螺栓固定稍差。解决方案是修复四行固定楔形四行紧固楔,并将圆筒两端的每个衬块更改为螺栓固定,以防止衬里纵向滑动。

  改进了试验过程中存在的问题,重新匹配了衬垫原料,考虑了耐蚀性、耐磨性和抗冲击性,优化了衬垫的固定方法,防止了脱落。自2018年10月更换两个球磨床的衬垫以来,已经有9个月没有衬里脱落了。

  钢衬里的设计寿命为三年,为橡胶衬里和钢衬里的成本预算了100000元。从操作可靠性和经济指标分析来看,钢衬里明显优于橡胶衬里。

  从2014年至2018年,对脱硫湿润球磨机衬里的改造进行了研究。但是,我们不能放松减少能源消耗的工作。这是我们公司的目标。作为生产管理技术人员,我们必须依靠技术进步来解决生产现实问题。为了获得更好的经济效率。

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